折彎機模具液壓系統的保養方法。
a.每月檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油。
b.折彎機模具所用液壓油為46號液壓油或32號液壓油，根據實際情況使用。
c.新機折彎機模具工作一個月內應換油一次，以后每年換油一次，每次換油，應清洗油箱。
d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
e.過濾器每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗。
油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換一次，每月清潔液壓部件(基板，閥，電機，泵，油折彎機管等)，最好在折彎機模具液壓系統上加防護罩，防止臟物進入系統，不能使用清潔劑。
新機使用一個月后，檢查各折彎機模具油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，折彎機模具系統無壓力。
在安裝折彎機模具的情況下，一定要查驗好機器設備的情況，隨后依照流程來安裝而且開展調節，調節時留意生命安全。
1，機器的調整。
在安裝折彎機模具的情況下，先要掌握下機器特性，開啟數控折彎機，細心的調整和查驗，看一下機器可有以前應用過的塵土，及其鐵碎渣等，避免對中后期應用導致多折彎機余的不便。
2，導軌滑塊行程調整。
先查驗折彎機模具薄厚與左右模塊的占比是不是一切正常，一般的導軌滑塊必須操縱在行程路線的電源開關點上，這個是務必要留意的，不然會造成模貝不可以一切正常應用，可是有的人或是常常犯那樣的不正確。
3，行程模塊調整。
調整完導軌滑塊行程規范之后，下面便是模塊的限制點調整了，一般的狀況而言模塊上到到最高點，是要把模塊的和電源開關設定好，那樣能夠要排出模塊的滯留的部位，根據以上一些實際操作，那麼就可以大大增加生產率，在這里全過程中，還必須對模塊開展緩減解決，折彎機由于模塊在下滑到下死點的情況下，務必要降速模塊，那樣維護了機器和模貝。
4，間隙的調整。
最終便是折彎機模具中間的間隙的調整了，先精確測量上模塊和下模塊空隙，有效的空隙必須依據所折的板才而定。
5，角度調整。
調整鈑金折彎角度也是重要的階段，角度選中肯定是和商品規定相關，一般來說折90°模貝，那麼角度務必設定正中間角度務必超過兩側的角度，有時很有可能會緊點，能夠根據調整機器上螺釘開展解決，調整后，當在該商品不更改要求的狀況下千萬別去開展改動，隨后在鈑金折彎的情況下，根據氣壓表，測算下精確的工作壓力數據，開展工作壓力調整，以防導致模貝崩刃。
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